ໂຄງສ້າງຂອງການສັກຢາພາດສະຕິກ Molding Screw Barrel ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດແນວໃດ

A ຖັງສີດ molding screw ພາດສະຕິກມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການສ້າງຄຸນນະພາບ melting ແລະຄວາມໄວການຜະລິດ. ວິສະວະກອນສຸມໃສ່ການInjection Molding Barrelການອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບSingle Screw Plastic Extruder Machineແລະເຄື່ອງ Extrusion Screw ດຽວ. ແຕ່ລະທາງເລືອກຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຢາງດີຂຶ້ນ.

Plastic Injection Molding Screw Barrel Structure and Performance

ປະເພດຖັງ: Bimetallic ທຽບກັບ Integral

ການເລືອກປະເພດຖັງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວິທີການ aPlastic Injection molding screw barrelປະຕິບັດ. ຖັງ Bimetallic ໃຊ້ພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງພາຍໃນ. ການອອກແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທົດແທນພຽງແຕ່ຜ້າທີ່ສວມໃສ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ຄວາມພໍດີລະຫວ່າງເສັ້ນແລະຖັງຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ໄຫລວຽນຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ. ຖັງ Bimetallic ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືເສີມເຫຼັກເພາະວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ເວລາດົນກວ່າ.

Integral barrels ແມ່ນເຮັດເປັນຊິ້ນດຽວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະແມ້ກະທັ້ງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຕາມຖັງ. ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແລະຮັກສາລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບທັງສອງ, ຖັງປະສົມປະສານສະຫນອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຖັງ bimetallic ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າແລະການປ່ຽນສ່ວນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.

ຖັງ Bimetallic ມັກຈະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າຖັງທີ່ປະສົມປະສານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ການອອກແບບຂອງພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.

Screw Geometry: ອັດຕາສ່ວນ L/D, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, ແລະການອອກແບບການບິນ

ເລຂາຄະນິດຂອງscrew ພາຍໃນຖັງ screw ການສີດພາດສະຕິກຮູບຮ່າງວິທີການຂອງພາດສະຕິກ melt ແລະປະສົມ. ອັດຕາສ່ວນ L/D, ເຊິ່ງປຽບທຽບຄວາມຍາວຂອງສະກູກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການປະສົມ. ສະກູທີ່ຍາວກວ່າ (ອັດຕາສ່ວນ L/D ສູງກວ່າ) ໃຫ້ເວລາພາດສະຕິກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະລະລາຍ ແລະປະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າສະກູຍາວເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະກັບພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ PVC ແລະ POM ຕ້ອງການສະກູທີ່ສັ້ນກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍ, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແກ້ວຫຼືຄວາມຫນືດສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ screws ຍາວແລະເຂດປະສົມທີ່ເສີມສ້າງ.

• ວັດສະດຸທີ່ມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີໃຊ້ screws ຍາວສໍາລັບການປະສົມທີ່ດີກວ່າ.
• ພາດສະຕິກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການ screws ສັ້ນກວ່າຫຼືການອອກແບບ thread ພິເສດ.
• screws ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ (L/D ~ 20:1) ເຫມາະສົມກັບພາດສະຕິກທົ່ວໄປແຕ່ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງສີ.
• ສະກູກີດຂວາງ (L/D ~ 24:1) ປັບປຸງການປະສົມສໍາລັບພາດສະຕິກເສີມ.
• screws ແຍກ (L/D ~ 18:1) ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຊຸດ​ໂຊມ​.
• ສະກູປະສົມ (L / D ~ 22: 1) ເຮັດໃຫ້ມີການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບພາດສະຕິກພິເສດ.

ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດວັດແທກວ່າສະກູບີບອັດພາດສະຕິກຫຼາຍປານໃດ. ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອລະລາຍແລະປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ການ​ປັບ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ບີບ​ອັດ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ການ​ຜ່ານ​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຕິດຕາມແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບສະກູເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ.

ການອອກແບບການບິນ Screw ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. screws ທີ່ດີທີ່ສຸດທາງດ້ານ rheologically ປັບປຸງຄຸນນະພາບ melt ໂດຍການຈັບຄູ່ພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງໂພລີເມີ. ລະບົບການຈັດສົ່ງ Melt ຄວບຄຸມຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ melt ແລະ viscosity, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມໂຊມ. ການປະສົມສະກູແລະສະກູສິ່ງກີດຂວາງແບບເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນຈຸດຕາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກບໍ່ຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການປ່ຽນສີ.

ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດທໍ່ຢາງສະຕິກສີດແມ່ພິມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. ເຫຼັກ nitride ສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສໍາລັບພາດສະຕິກມາດຕະຖານ. ຖັງ Bimetallic ປະສົມປະສານພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ມີ liner ໂລຫະປະສົມ, ໃຫ້ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ແຂງຫຼືເຕັມໄປດ້ວຍ. ເຫລໍກເຄື່ອງມືສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນ nitriding ແລະ chrome plating ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະອາຍຸຍືນ. Nitriding ສາມາດເປັນສອງເທົ່າຫຼືສາມເທົ່າຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງ screws ແລະ barrels. ແຜ່ນ Chrome ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ nitriding ມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຂັດ. ການສີດພົ່ນ molybdenum ປະສົມປະສານກັບ nitriding ໃຫ້ການປົກປ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປະຕິບັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສູງສຸດ.

ການໃຫ້ອາຫານ Port ແລະການອອກແບບລະບາຍອາກາດ

ການອອກແບບຜອດໃຫ້ອາຫານຄວບຄຸມວິທີການພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ດີ​ຢູ່​ທີ່ Port ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຫນືດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​, ເຊິ່ງ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ຮັກ​ສາ​ການ​ໄຫຼ​ແລະ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​. ເຄື່ອງຕັກດູດສູນຍາກາດ ແລະເຄື່ອງຮັບ hopper ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນແລະການຮົ່ວໄຫຼ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດສູງ ແລະໃຫ້ອາຫານສອດຄ່ອງ.

• ເຄື່ອງໂຫຼດສູນຍາກາດ mount ໂດຍກົງໃສ່ຄໍເຄື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ.
• ເຄື່ອງຮັບ Hopper ໃຊ້ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອປ້ອນວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ.

ການອອກແບບລະບາຍອາກາດຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ສະກູລະບາຍອາກາດມີເຂດພິເສດທີ່ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການລະເຫີຍອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸ hygroscopic ແລະພາດສະຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ພອດລະບາຍອາກາດເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫນີ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັກສາຄຸນນະພາບ extrusion ສູງ.

ຄໍາແນະນໍາ: ພອດອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບລະບາຍອາກາດຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຄົງທີ່ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບພາດສະຕິກທີ່ຖືກລີໄຊເຄີນຫຼືອ່ອນໄຫວ.

ຜົນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຂອງການສັກຢາພາດສະຕິກ Molding Screw Barrel ການອອກແບບ

ຄຸນນະພາບການລະລາຍແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ

ຖັງສະກູການສີດພາດສະຕິກທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມລຽບ ແລະແມ້ກະທັ້ງການລະລາຍ. ເລຂາຄະນິດຂອງ screw, ລວມທັງຂອງມັນອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແລະຮູບຮ່າງຂອງເຂດຂອງຕົນ, ຄວບຄຸມວິທີການ pellets ພາດສະຕິກ melt ແລະປະສົມ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນການບີບອັດກົງກັບວັດສະດຸ, ການລະລາຍຈະໄຫຼເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍແປ້ວ ຫຼືການລະລາຍທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ໄດ້ເຂດອາຫານຍ້າຍແລະອົບອຸ່ນ pellets, ເຂດ compression melts ແລະກົດວັດສະດຸ, ແລະເຂດ metering ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ melt ແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ. ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງແລະສ່ວນປະສົມຊ່ວຍໃຫ້ screw ຄວາມຮ້ອນແລະຜະສົມຜະສານພາດສະຕິກ. screws ອຸປະສັກສາມາດແຍກພລາສຕິກແຂງແລະ melted, ເຮັດໃຫ້ melting ປະສິດທິພາບຫຼາຍແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.

ໃນເວລາທີ່ melt ແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເບິ່ງດີກວ່າແລະເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີ, ຈຸດອ່ອນ, ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນສ່ວນຫນຶ່ງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການລະລາຍທີ່ດີໝາຍເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງ ແລະສ່ວນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ປະກອບການຍັງສາມາດໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອເບິ່ງຄຸນນະພາບການລະລາຍ ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີກວ່າ.

• ການປະສົມການລະລາຍທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ສີເປັນສີ ແລະຈຸດອ່ອນໆ.
• ຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ດີເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
• ຄຸນນະພາບການລະລາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຖັງ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ.

ຫມາຍເຫດ: ການຮັກສາອຸນຫະພູມ melt ຄົງທີ່ແລະການອອກແບບ screw ຈັບຄູ່ກັບປະເພດພາດສະຕິກຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ.

ປະ​ສົມ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ແລະ​ເວ​ລາ​ຮອບ​ວຽນ​

ປະສິດທິພາບການປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງ screw ແລະລັກສະນະພິເສດ. ເມື່ອສະກູຫັນ, ມັນຍູ້ແລະພັບພາດສະຕິກ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກໍາລັງຕັດ. ການປະສົມສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບປາຍ, ເຊັ່ນ: ເຂັມປັກໝຸດ ຫຼືສິ່ງກີດຂວາງການບິນ, ຊ່ວຍປະສົມການລະລາຍ. ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍສີແລະສານເຕີມລົງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍເບິ່ງຄືວ່າກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບ. screws ກີດຂວາງໃຊ້ການບິນຄັ້ງທີສອງເພື່ອແຍກພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍອອກຈາກກ້ອນແຂງ, ເລັ່ງການລະລາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນທີ່ບໍ່ຖືກລະລາຍ.

• Screw ເລຂາຄະນິດຄວບຄຸມວິທີການຍ້າຍເມັດ, melt, ແລະປະສົມ.
• ພາກສ່ວນປະສົມສ້າງການເຄື່ອນໄຫວ looping,ການ​ປະ​ສົມ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 95​%ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​.
• screws barrier ແລະການອອກແບບພິເສດຊ່ວຍກະແຈກກະຈາຍສີແລະສານເຕີມແຕ່ງ.

ປະສິດທິພາບການປະສົມຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນ. ການລະລາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງສາມາດແລ່ນຮອບວຽນຫຼາຍໃນເວລາໜ້ອຍລົງ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ກູ​ສິ່ງ​ກີດ​ຂວາງ​, screws ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ຫຼື​ຮ່ອງ​ເລິກ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້ plasticizing​. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູ (ໃນເວລາທີ່ປອດໄພສໍາລັບວັດສະດຸ) ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນແບບພິເສດເຮັດໃຫ້ຖັງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນເຢັນໄວຂຶ້ນແລະຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍການຜະລິດ.

• ການອອກແບບຖັງສະກູທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະການຊັກຊ້າ.
• ລະບົບທຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆແຂງຕົວໄວ.
• ວັດສະດຸທີ່ທົນທານແລະການເຄືອບຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເວລາສໍາລັບການສ້ອມແປງ.

ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

ການສວມໃສ່ແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຖັງຢາງສະກູຂອງການສັກຢາພາດສະຕິກ. ຕົວຕື່ມການຂັດ, ພາດສະຕິກທີ່ກັດກ່ອນ, ແລະການຜະລິດຍາວສາມາດສວມໃສ່ສະກູແລະຖັງ. ປະເພດສວມໃສ່ທົ່ວໄປລວມມີການສວມໃສ່ກາວ, ການສວມໃສ່ abrasive, ແລະ corrosion. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການສວມໃສ່ຂັດຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕື່ມແຂງເຊັ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວຂັດກັບໂລຫະ. ການສວມໃສ່ກັດແມ່ນມາຈາກສານເຄມີໃນພາດສະຕິກເຊັ່ນ PVC.

ການເລືອກວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວດ້ານເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. nitriding ແຫຼວເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຖັງ bimetallic ມີ liners ພິເສດໃຊ້ໄດ້ດົນ, ໂດຍສະເພາະກັບພລາສຕິກທີ່ແຂງ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ໄວ. ການເຄືອບແບບພິເສດແລະວັດສະດຸໃຫມ່ສາມາດຍືດອາຍຸຂອງຖັງໄດ້ເຖິງ 40%, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime.

• ຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸຖັງແລະການເຄືອບ.
• ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິຍືດອາຍຸຖັງ.
• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແບບພິເສດຫຼຸດຜ່ອນການສ້ອມແປງແລະການທົດແທນ.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸ ແລະແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆ

ການອອກແບບຖັງສະກູທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຫຼາຍປະເພດ. Screw ເລຂາຄະນິດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວ, pitch, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ, ສາມາດມີການປ່ຽນແປງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ສິ່ງກີດຂວາງ, ແລະສະກູປະສົມແຕ່ລະຄົນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບພາດສະຕິກທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນຊ່ອງທາງນ້ໍາ, ຮັກສາຖັງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ.

• Screw ການອອກແບບແລະເລຂາຄະນິດຈັບຄູ່ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ.
• ໂລຫະປະສົມແລະສານເຄືອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຈັດການກັບສະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງວຽກ. ຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ອະແດບເຕີຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ດ່ວນ ແລະ ຕົວຍູ້ສະກູ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນການປ່ຽນສະກູໄວ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການປັບຕົວໃຊ້ເຊັນເຊີແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອປັບການຕັ້ງຄ່າໃນເວລາຈິງ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄູ່ມືແລະເລັ່ງການປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດສາມາດປ່ຽນຈາກວັດສະດຸຫນຶ່ງຫຼືຜະລິດຕະພັນອື່ນໂດຍໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການອອກແບບຖັງສະກູທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຈັດການກັບພາດສະຕິກຫຼາຍປະເພດແລະປ່ຽນວຽກຢ່າງໄວວາ, ຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະມີປະສິດທິພາບ.

ແກ້ໄຂບັນຫາການປະຕິບັດທົ່ວໄປ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີການອອກແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບັນຫາສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້. ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີພັຍຫຼາຍເກີນໄປ, ບັນຫາອຸນຫະພູມ, ການອຸດຕັນ, ສຽງລົບກວນ, ແລະຄວາມຜິດພາດການປະສົມສີ. ແຕ່ລະບັນຫາມີສາເຫດ ແລະວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຕົນເອງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຫຼາຍຢ່າງໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ:

1. ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າສະກູ ແລະເຂດອຸນຫະພູມຖັງ.
2. ຕິດຕາມກວດກາແລະປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວ screw.
3. Calibrate feeders ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການຂົວ.
4. ກວດເບິ່ງ screws ແລະ barrels ສໍາລັບໃສ່, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນສູງ.
5. ໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາເພື່ອວາງແຜນການສ້ອມແປງແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
6. ຮັກສາສະກູສຳຮອງແລະປັບປຸງໃຫມ່ພຽງແຕ່ສອງສາມເທື່ອ.
7. ​ຜູ້​ປະ​ກອບ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ສັນ​ຍານ​ເຕືອນ​ໄພ​ລ່ວງ​ຫນ້າ​.

ໝາຍເຫດ:ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ, lubrication ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຕິດຕາມກວດກາລະມັດລະວັງຊ່ວຍຮັກສາຖັງມົດສະກູແບບສີດພາດສະຕິກເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ ແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງຖັງຢາງສະຕິກສີດແມ່ພິມຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງລະລາຍ ແລະຊີວິດອຸປະກອນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກປະເພດຖັງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເລຂາຄະນິດສະກູ, ແລະວັດສະດຸ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນການໄຫຼ smoother, ການປະສົມທີ່ດີກວ່າ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດກາ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

FAQ

ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຖັງ screw bimetallic ແມ່ນຫຍັງ?

ຖັງ Bimetallic ຕ້ານການສວມໃສ່ຈາກພາດສະຕິກທີ່ທົນທານ. ພວກມັນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດເບິ່ງຖັງສະກູເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງຖັງ screw ທຸກໆເດືອນ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍໃຫ້ການສວມໃສ່ໄວແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.

ທໍ່ສະກູຫນຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກກັບພລາສຕິກຫຼາຍຊະນິດໄດ້ບໍ?

ຖັງທີ່ມີການອອກແບບດີສາມາດຈັດການກັບພາດສະຕິກຫຼາຍ, ແຕ່ວັດສະດຸບາງຊະນິດຕ້ອງການລັກສະນະພິເສດ.