ຂ້ອຍເຫັນວິທີScrew Barrels ດຽວຫັນປ່ຽນການລີໄຊເຄີນພລາສຕິກ. ໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໃຊ້ຖັງ screw ດ່ຽວສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ granulation, ຂ້າພະເຈົ້າສັງເກດເຫັນຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ດີກວ່າ, ການປະສົມຄົງທີ່, ແລະການສວມໃສ່ຫນ້ອຍ. ຂອງຂ້ອຍPlastic Extruder ສໍາລັບການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກແລ່ນ smoother. ດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມໄວສະກູ, ຂອງຂ້ອຍExtruder ສໍາລັບການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບເມັດ.
- ການລະລາຍ
- ຄວາມໄວຂອງ screw
- ອຸນຫະພູມຖັງ
- ການຈັດການຄວາມກົດດັນ shear
ກົນໄກຫຼັກຂອງການຂັບຂີ່ປະສິດທິພາບ
ການປັບປຸງ Melt Homogenization
ໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າດໍາເນີນການ extruder ລີໄຊເຄີນຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ຂ້າພະເຈົ້າສຸມໃສ່ການບັນລຸການ melt ເປັນເອກະພາບ. Melt homogenization ຫມາຍຄວາມວ່າການປະສົມພາດສະຕິກຢ່າງລະອຽດໃນເວລາທີ່ມັນລະລາຍ, ສະນັ້ນເມັດທຸກມີຄຸນນະພາບດຽວກັນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ melt ແລະໄຫຼເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ການສຶກສາກ່ຽວກັບພາດສະຕິກເຊັ່ນ: nylon ແລະ polypropylene ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮັບເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ດີກວ່າ. ຖ້າການລະລາຍບໍ່ສອດຄ່ອງ, ພາດສະຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ສາມາດອ່ອນແອ ຫຼື ໜຽວ.
ຂ້າພະເຈົ້າເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບເມັດໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໃຊ້ຖັງ screw ດຽວທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປະສົມທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການລະລາຍຂອງ shear homogenization ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມ shear ສູງໃນຖັງ screw ດຽວປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມຮ້ອນຂອງພລາສຕິກ recycled. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນແລະການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂພລີເມີໃນວິທີທີ່ຊ່ວຍໃນຂັ້ນຕອນການລີໄຊເຄີນຕື່ມອີກ. ຂ້າພະເຈົ້າສັງເກດເຫັນວ່າເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງຂ້າພະເຈົ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນເວລາທີ່ລະລາຍແມ່ນເປັນເອກະລັກ.
ຕົວເລກສໍາຮອງສິ່ງທີ່ຂ້ອຍເຫັນຢູ່ໃນຮ້ານຂອງຂ້ອຍ. ເມື່ອຂ້ອຍປຽບທຽບຕົວຢ່າງ polypropylene ທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຜູ້ທີ່ມີ crystallinity ສູງກວ່າແລະ melt enthalpy ເບິ່ງແລະປະຕິບັດຫຼາຍຄືກັບພາດສະຕິກບໍລິສຸດ. ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ:
| ID ຕົວຢ່າງ | ການລະລາຍ Enthalpy (J/g) | Crystallinity (%) |
|---|---|---|
| ເວີຈິນໄອແລນ homopolymer PP (hPP) | 98 | 47.34 |
| PP-1 ຣີໄຊເຄີນ (rPP-1) | 91 | 43.96 |
| PP-2 ຣີໄຊເຄີນ (rPP-2) | 94 | 45.41 |
| PP-3.1 ຣີໄຊເຄີນ (rPP-3.1) | 53 | 25.60 |
| ລີໄຊເຄີນ PP-3.2 (rPP-3.2) | 47 | 22.71 |
| PP-4 ຣີໄຊເຄີນ (rPP-4) | 95 | 45.89 |
ຂ້າພະເຈົ້າສະເຫມີມຸ່ງເປົ້າຫມາຍສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບເຊັ່ນ rPP-1, rPP-2, ແລະ rPP-4, ເຊິ່ງຢູ່ໃກ້ກັບ PP. ຄ່າຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ rPP-3.1 ແລະ rPP-3.2, ບອກຂ້ອຍວ່າການລະລາຍບໍ່ໄດ້ປະສົມດີຫຼືມີການປົນເປື້ອນ.
ໃນເວລາທີ່ຂ້າພະເຈົ້າຄວບຄຸມການໄຫຼ melt ແລະປະສົມ, ຂ້າພະເຈົ້າຍັງເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເມັດທີ່ລີໄຊເຄີນຂອງຂ້ອຍຍືດຍາວແລະຖືເກືອບເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກໃຫມ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ພວກມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ.
Screw Geometry ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບຂອງສະກູພາຍໃນ extruder ຂອງຂ້ອຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພະຍາຍາມເລຂາຄະນິດສະກູທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສັງເກດເຫັນວ່າພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານ, ຄຸນນະພາບການລະລາຍແລະຜົນຜະລິດ. ເມື່ອຂ້ອຍໃຊ້ສະກູທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂ້ອຍໄດ້ຮັບການຜະສົມຜະສານທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍແລະສູງກວ່າ. ຂ້ອຍຍັງໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເງິນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍ.
- Screw geometry ມີຜົນກະທົບຫຼາຍປານໃດທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານແລະອຸນຫະພູມ melts ຄົງທີ່.
- ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູສາມາດເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ແຕ່ການອອກແບບສະກູຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸ.
- screws ອຸປະສັກແລະອົງປະກອບການປະສົມຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມ melt ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າແລະປັບປຸງການປະສົມ.
- ບາງການອອກແບບສະກູເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍແລ່ນ extruder ໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນນະພາບ.
- ເລຂາຄະນິດສະກູທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສົມດຸນປະສິດທິພາບພະລັງງານດ້ວຍຜົນຜະລິດສູງແລະຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ດີ.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນສິ່ງກີດຂວາງນັ້ນ screws, ເຊິ່ງແຍກພລາສຕິກແຂງແລະ melted, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂ້າພະເຈົ້າແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂ້າພະເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເບິ່ງ throughput ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ. ການປະສົມອົງປະກອບເຊັ່ນ: Maddock shear section ໃຫ້ຂ້າພະເຈົ້າ homogenization ທີ່ດີກວ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງໃນ pellets ຂອງຂ້າພະເຈົ້າ.
ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບໄວຂອງປະເພດສະກູ ແລະຜົນກະທົບຂອງພວກມັນ:
| Screw Geometry | ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມ (ຄວາມເປັນເອກະພາບ) | ຜ່ານ | ບັນທຶກ |
|---|---|---|---|
| Screws ຮົ້ວ | ດີຢູ່ໃນການຜ່ານສູງ, ຕ້ອງການການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງ | ສູງ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ batches ຂະຫນາດໃຫຍ່, ສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງຫຼາຍ |
| Screws ສາມພາກ | ຄົງທີ່, ແຕ່ການສົ່ງຜ່ານຕ່ໍາ | ປານກາງ | ດີສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍ |
| ອົງປະກອບປະສົມ | ການປະສົມພັນທີ່ດີເລີດ | ແຕກຕ່າງກັນ | Maddock shear ໃຫ້ການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ທົນທານ |
ຂ້ອຍເລືອກເລຂາຄະນິດສະກູທີ່ກົງກັບພລາສຕິກທີ່ຂ້ອຍກຳລັງຣີໄຊເຄິນຢູ່ສະເໝີ. ວິທີນີ້, ຂ້ອຍໄດ້ຮັບຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານ.
ວັດສະດຸ Barrel ຂັ້ນສູງ
ວັດສະດຸຂອງຖັງ screw ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບການອອກແບບຂອງມັນ. ຂ້ອຍອີງໃສ່ຖັງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ 38CrMoAl, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ເມື່ອຂ້ອຍໃຊ້ຖັງທີ່ມີພື້ນຜິວ nitrided, ຂ້ອຍເຫັນຄວາມແຂງກະດ້າງໃຫຍ່. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຂ້ອຍປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ມີສານຂັດຫຼືປົນເປື້ອນ.
- ເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ 38CrMoAlA ແລະ AISI 4140 ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການ.
- ເຫຼັກກ້າໂລຫະຜົງໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະ corrosion ດີກວ່າ.
- ການປິ່ນປົວດ້ວຍ nitriding ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ມັກຈະເຖິງ HV900 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
- ການເຄືອບ bimetallic, ເຊັ່ນ tungsten carbide, ປ້ອງກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ abrasive.
- ການເຄືອບ Chromium ເພີ່ມອີກຊັ້ນຂອງການປ້ອງກັນ rust ແລະການສວມໃສ່.
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເມື່ອຂ້ອຍໃຊ້ຖັງທີ່ມີວັດສະດຸຂັ້ນສູງແລະການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້, ຂ້ອຍໃຊ້ເວລາແລະເງິນຫນ້ອຍລົງໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. extruder ຂອງຂ້ອຍແລ່ນດົນກວ່າລະຫວ່າງຊ່ວງການບໍລິການ, ແລະຂ້ອຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການແຕກຫັກຫຼາຍເທົ່າ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍສຸມໃສ່ການຜະລິດເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເຄັດລັບ:ສະເຫມີກົງກັບວັດສະດຸຖັງກັບປະເພດຂອງພາດສະຕິກແລະສານເຕີມແຕ່ງທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງ. ວັດສະດຸແລະການເຄືອບທີ່ແຂງກວ່າຈະຊໍາລະອອກເມື່ອທ່ານຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກທີ່ຂັດຫຼືປະສົມ.
ໂດຍການລວມເອົາການປະສົມການລະລາຍທີ່ປັບປຸງດີຂຶ້ນ, ເລຂາຄະນິດສະກູທີ່ເໝາະສົມ, ແລະວັດສະດຸຂອງຖັງທີ່ກ້າວໜ້າ, ຂ້ອຍບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການປະຕິບັດການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກຂອງຂ້ອຍ. ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍການລີໄຊເຄີນທົ່ວໄປ
ຕ້ານການປົນເປື້ອນ ແລະອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້
ເມື່ອຂ້ອຍດໍາເນີນການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍປະເຊີນກັບອາຫານທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ທຸກໆມື້. ບາງຊຸດບັນຈຸຖົງຢາງທີ່ສະອາດ, ເປັນເອກະພາບ. ຄົນອື່ນມາຮອດປະສົມກັບຝຸ່ນ, ໂລຫະ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຂ້າພະເຈົ້າຮູ້ວ່າອະນຸພາກ regrind ຮູບສະຫມໍ່າສະເຫມີມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາກ່ວາເມັດເວີຈິນໄອແລນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຕໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ extruder ຂອງຂ້ອຍເຮັດວຽກຫນັກກວ່າ. ຖ້າຂ້ອຍບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຂ້ອຍເຫັນອຸນຫະພູມ melt ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບເມັດທີ່ຊຸດໂຊມ.
ຂ້າພະເຈົ້າອີງໃສ່ຖັງ screw ດຽວຂອງຂ້າພະເຈົ້າເພື່ອຈັດການກັບສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ເລຂາຄະນິດຂອງເຂດອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະຖົງອາຫານທີ່ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ປັບປຸງການໃຫ້ອາຫານແລະການຖ່າຍທອດຂອງແຂງ. ການອອກແບບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ stagnation ວັດສະດຸແລະຮັກສາການໄຫຼສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຂ້ອຍສັງເກດເຫັນວ່າ extruder ຂອງຂ້ອຍຮັກສາຄຸນນະພາບການລະລາຍເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຂ້ອຍປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກປະສົມຫຼືປົນເປື້ອນ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍທີ່ຂ້ອຍພົບໃນການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ:
- ຮູບຮ່າງ regrind ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ
- ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະປະສິດທິພາບ
- ອຸນຫະພູມລະລາຍສູງຂຶ້ນແລະປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງແຄບ
- ການປົນເປື້ອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ
- ການປ່ຽນແປງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍພາດສະຕິກປະສົມ
ຖັງສະກູດຽວຂອງຂ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍເອົາຊະນະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ຂ້ອຍເຫັນປະສິດທິພາບການໃຫ້ອາຫານທີ່ດີກວ່າ, ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍສາມາດປຸງແຕ່ງພລາສຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ.
ຂ້ອຍມັກຈະປຽບທຽບເຄື່ອງເຈາະສະກູດຽວກັບເຄື່ອງເຮັດສະກູຄູ່. ເຄື່ອງຈັກສະກູຄູ່ສະຫນອງການປະສົມແລະການ degassing ທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ພວກເຂົາຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະການປົນເປື້ອນ. ເຄື່ອງບີບອັດສະກູດຽວ, ເຊັ່ນ: ລະເບີດຝັງດິນ, ຈັດການການລີໄຊເຄີນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການກອງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນໄດ້ດີກວ່າ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບໄວ:
| ຄຸນສົມບັດ | Single Screw Extruder | Twin Screw Extruder |
|---|---|---|
| ປະສິດທິພາບການປະສົມ | ການປະສົມປານກາງ, ການເຮັດໃຫ້ homogenization ຈໍາກັດ | ການປະສົມທີ່ດີເລີດ, ການປະຕິບັດການແຜ່ກະຈາຍ / ກະຈາຍຢ່າງເຂັ້ມແຂງ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ | ປານກາງ, ມັກຈະເປັນຈຸດຮ້ອນ/ເຢັນ | ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບສູງ |
| ສະຖຽນລະພາບຜົນຜະລິດ | ດີ, ສາມາດມີ pulsation | ຜົນຜະລິດຄົງທີ່, ສອດຄ່ອງ |
| ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ | ດີທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນແບບດຽວກັນ, ບໍລິສຸດ | ຈັດການສານເຕີມແຕ່ງ, ຜະສົມ, ອາຫານທີ່ປົນເປື້ອນ |
| ຄວາມສາມາດໃນການ degassing | ຈໍາກັດຫຼືບໍ່ມີ | ສູງ, ມີພອດສູນຍາກາດແລະເຂດລະບາຍອາກາດ |
| ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ | ຂະໜາດນ້ອຍ, ABS ບໍລິສຸດ | ຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ, ພິເສດ, ສີ, ABS ລີໄຊເຄີນ |
ຂ້າພະເຈົ້າເລືອກຖັງ screw ດຽວສໍາລັບຄວາມສາມາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍຫຼີກລ່ຽງການສ້ອມແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ ແລະຮັກສາສາຍການລີໄຊເຄີນຂອງຂ້ອຍໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຈາກວັດສະດຸຂັດ
ແຜ່ນພາດສະຕິກ ແລະສານເຕີມເຕັມ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ທາລກ, ແລະທາດການຊຽມຄາບອນ, ເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນພືດຂອງຂ້ອຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສວມໃສ່ screws ແລະ barrels ຢ່າງໄວວາ. ຂ້ອຍໃຊ້ເພື່ອທົດແທນສ່ວນປະກອບເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ດຽວນີ້, ຂ້ອຍໃຊ້ທໍ່ສະກູດຽວທີ່ມີການປິ່ນປົວດ້ານແລະການເຄືອບຂັ້ນສູງ. ຖັງຂອງຂ້ອຍມີພື້ນຜິວ nitrided ແລະຊັ້ນໂລຫະປະສົມ bimetallic. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຕ້ານການຂັດ. ຂ້ອຍເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄວາມທົນທານ. ອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຂ້ອຍປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກທີ່ແຂງ, ຂັດ.
ຄຸນນະສົມບັດການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊ່ວຍຂ້າພະເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ປະກອບມີ:
- ເລຂາຄະນິດສະກູທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມວຸ້ນວາຍ
- ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການເຄືອບພິເສດ
- ການອອກແບບທີ່ປັບແຕ່ງສໍາລັບວັດຖຸດິບສະເພາະແລະເຄື່ອງຕື່ມ
- ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານລຽບ
- ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອເຂົ້າໃຈການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ melt
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການສວມໃສ່ທີ່ສູງທີ່ສຸດເກີດຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບພາກສ່ວນການປ່ຽນແປງ, ບ່ອນທີ່ແຂງ wedge ແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍການເລືອກວັດສະດຸແລະການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມ, Iຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໄດ້ເຖິງ 60%. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະບໍາລຸງຮັກສາເຂດການສວມໃສ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ການໃຫ້ອາຫານແລະການໄຫຼອອກ, ຮັກສາ extruder ຂອງຂ້າພະເຈົ້າຢູ່ໃນຮູບຮ່າງເທິງ.
ເຄັດລັບ:ຂ້າພະເຈົ້າສະເຫມີການຈັບຄູ່ການອອກແບບຖັງ screw ຂອງຂ້າພະເຈົ້າກັບພາດສະຕິກແລະ fillers ຂ້າພະເຈົ້າປຸງແຕ່ງ. ວິທີການນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸອຸປະກອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ
ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ກ່ອນທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີຖັງ screw ດຽວ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບການໄຫຼເພີ່ມຂຶ້ນ, instability melting, ແລະການລໍາລຽງຂອງແຂງທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດຕ່ໍາ, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ດ້ວຍຖັງສະກູດຽວ JT ຂອງຂ້ອຍ, ຂ້ອຍບັນລຸການໄຫຼຂອງ melt ຄົງທີ່ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ລວມທັງເຊັນເຊີແລະຕົວຄວບຄຸມ logic, ຊ່ວຍຂ້ອຍຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່. ຂ້ອຍຕິດຕາມເງື່ອນໄຂຂະບວນການຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ຂ້ອຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມ bimetallic ແລະການເຄືອບຂັ້ນສູງເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ abrasive ຫຼື recycled. ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຂ້ອຍເຮັດເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ:
- ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງ screws worn ແລະ barrels
- ຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ
- ການນໍາໃຊ້ຮູບແບບສະກູທີ່ກໍານົດເອງສໍາລັບການລະລາຍທີ່ດີກວ່າແລະການປະສົມ
- ການກວດກາເຂດທີ່ສວມໃສ່ສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ
ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຂອງສະກູແລະເຂດອຸນຫະພູມເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານແລະປັບປຸງການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ຄວາມໄວສະກູຕ່ໍາເພີ່ມແຮງບິດແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານກົນຈັກ, ນໍາໄປສູ່ການປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າແລະຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ບັນທຶກການເພີ່ມຂຶ້ນອັດຕາການຜະລິດຈາກ 18% ກັບ 36% ຫຼັງຈາກການປັບປຸງການອອກແບບຖັງ screw ຂອງຂ້າພະເຈົ້າ.
ໝາຍເຫດ:ການກວດກາທີ່ສອດຄ່ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຍືດອາຍຸອຸປະກອນແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທັງຫມົດໃນການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນຂອງຂ້ອຍ.
ໂດຍການແກ້ໄຂການປົນເປື້ອນ, ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ຖັງສະກູດຽວຂອງຂ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍສົ່ງເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂ້າພະເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການລີໄຊເຄີນທີ່ທັນສະໄຫມດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈແລະປະສິດທິພາບ.
Screw Barrel ດຽວສໍາລັບການ Recycling Granulation: ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ
ເພີ່ມທະວີການຜ່ານແລະຄຸນນະພາບ
ເມື່ອຂ້ອຍປ່ຽນໄປໃສ່ຖັງສະກູອັນດຽວສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ granulation, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການຊຸກຍູ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໃນທັງການສົ່ງຜ່ານແລະຄຸນນະພາບຂອງເມັດ. ເມັດທີ່ລີໄຊເຄີນຂອງຂ້ອຍໃນປັດຈຸບັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ປັບປຸງ. ຂ້ອຍສາມາດຄວບຄຸມຂະຫນາດເມັດໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບພິເສດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງ melt ຄົງທີ່, ສະນັ້ນຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍແລະ pellets ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.
| ດ້ານຄຸນນະພາບ | ລາຍລະອຽດການປັບປຸງ |
|---|---|
| ການຟື້ນຟູຊັບສິນກົນຈັກ | ອັດຕາການຟື້ນຟູ 85%-90%, ສູງກວ່າອຸປະກອນທົ່ວໄປ |
| ການຟື້ນຟູຄວາມໂປ່ງໃສ | 88%-92% ອັດຕາການຟື້ນຕົວ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດເມັດ | ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດພາຍໃນ 0.5% |
| ສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ | ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ (± 1°C ການຜັນແປ) ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ |
| ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິ | ຄວາມບໍ່ສະອາດ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງ |
| ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ | ການຄວບຄຸມຫ້າຂັ້ນຕອນ, ± 1°C ການເຫນັງຕີງ |
| Melt Flow ຄວາມຫມັ້ນຄົງ | ການເໜັງຕີງຂອງ MFR ໜ້ອຍກວ່າ 3% |
| ມູນຄ່າເພີ່ມແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຕະຫຼາດ | 30%-40% ເພີ່ມມູນຄ່າເພີ່ມ |
| ພະລັງງານ ແລະປະສິດທິພາບ | ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບສູງ |
ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາແລະເວລາຢຸດ
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າການດູແລປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຖັງ screw ດຽວຂອງຂ້າພະເຈົ້າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນ granulation ກ້ຽງ. ຂ້ອຍປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະກວດກາຖັງທຸກໆອາທິດ. ຂ້ອຍຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວສະກູສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງ. ສະອາດ, ຈັດລຽງອາຫານພາດສະຕິກຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຂ້າພະເຈົ້າທໍາຄວາມສະອາດແລະ lubricate ພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຢຸດການ rust ແລະ friction. ເມື່ອຂ້ອຍເຫັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ຂ້ອຍປ່ຽນມັນທັນທີ. ຂ້ອຍເລືອກຖັງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງດ້ວຍການເຄືອບພິເສດເຊັ່ນ nitriding, ເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງມັນ.
- ການກວດກາຖັງປະຈໍາອາທິດຮັກສາອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍຢູ່ໃນຮູບຮ່າງເທິງ.
- ປັບຄ່າອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນປ້ອງກັນການສວມໃສ່.
- ອາຫານທີ່ສະອາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນ.
- ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການ lubrication ຢຸດເຊົາການທໍາລາຍ.
- ການທົດແທນສ່ວນທີ່ຫ້າວຫັນຫຼີກລ້ຽງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
- ໂລຫະປະສົມແລະສານເຄືອບທີ່ທົນທານເຮັດໃຫ້ຖັງດັ່ງກ່າວຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ.
ພືດທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານການຢຸດເຮັດວຽກຫນ້ອຍລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຕ່ໍາ. ຕອນນີ້ສາຍການລີໄຊເຄີນຂອງຂ້ອຍເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ກໍລະນີສຶກສາ: JT Single Screw Barrel ໃນການລີໄຊເຄີນຫຼາຍພລາສຕິກ
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງ JT ຖັງ screw ດຽວສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ granulation ໃນໂຮງງານຂອງຂ້າພະເຈົ້າເພື່ອຈັດການກັບພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: PE, PP, ແລະ PVC. ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ:38CrMoAl ແລະ tungsten carbide, ໄດ້ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຖັງ. ດຽວນີ້ຂ້ອຍໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງໃນການສ້ອມແປງ ແລະປ່ຽນແທນ. ສາຍການຜະລິດຂອງຂ້ອຍບໍ່ຄ່ອຍຢຸດ, ດັ່ງນັ້ນຂ້ອຍຈຶ່ງໄດ້ກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງຂອງຂ້ອຍ. ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງ JT single screw barrel ສໍາລັບການ recycle granulation ໄດ້ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຂ້າພະເຈົ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂ້າພະເຈົ້າ. ຂ້ອຍເຫັນການຂັດຂວາງຫນ້ອຍລົງແລະດີກວ່າຄຸນນະພາບເມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໄດ້.
ຂ້ອຍເບິ່ງວ່າຖັງ screw ດຽວແກ້ໄຂບັນຫາການລີໄຊເຄີນທີ່ສໍາຄັນແນວໃດ. ປະສົບການຂອງຂ້ອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ດີກວ່າ, ການປະສົມ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ດ້ວຍຖັງ screw ດຽວສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ granulation, ຂ້າພະເຈົ້າບັນລຸປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກແບບຍືນຍົງ.
FAQ
ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກໃດທີ່ມີ JT single screw barrel?
ຂ້ອຍສາມາດປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກຫຼາຍ, ລວມທັງ PE, PP, PS,PVC, PET, PC, ແລະ PA. ຖັງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການລີໄຊເຄີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນຖັງ screw ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ຂ້ອຍໃຊ້ຖັງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດດ້ວຍການເຄືອບ nitrided ຫຼື bimetallic. ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍຍືດອາຍຸຂອງຖັງແລະຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ.
ເປັນຫຍັງການລະລາຍ homogenization ຈຶ່ງສຳຄັນໃນການນຳມາໃຊ້ຄືນ?
Melt homogenization ໃຫ້ຂ້າພະເຈົ້າ pellets ເປັນເອກະພາບ. ຂ້ອຍເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ. ການຜະສົມຜະສານທີ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ເວລາປະກາດ: 21-08-2025