ວິທີການບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນການຜະລິດຂວດຫຼາຍດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າຂວດ

ເຄື່ອງເປົ່າຂວດໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະການຄວບຄຸມໃນເວລາຈິງເພື່ອສົ່ງຂວດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມ, ລວມທັງຈາກBlowing Screw Barrel Factory, ຄຸນນະສົມບັດ servo motors ແລະ clamps ທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ aເຄື່ອງເປົ່າປລາສຕິກຫຼື ກPE ເຄື່ອງເປົ່າຂວດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.

ປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັບເຄື່ອງເປົ່າຂວດ

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ ແລະອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງເປົ່າແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນຊຸດ JT ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະແລະເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, stretching, ແລະ clamping ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຕົວກໍານົດການໄດ້ໄວໂດຍໃຊ້ຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້, ເຊັ່ນ: ການໂຕ້ຕອບສີ Siemens IE V3 1000. ຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນຫຸ່ນຍົນແລະການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.

ສາຍອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມໄວ 60 ຫາ 120 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ເຂົາເຈົ້າຍັງຫຼຸດຄ່າແຮງງານ ແລະເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານ. ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ servo motors ແລະ programmable logic controllers (PLCs) ເຫັນປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ. ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງແລະ servo-driven hydraulics, ຊ່ວຍປະຫຍັດເຖິງ 30% ໃນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວການຜະລິດສູງ.

ການຈັດການແລະການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ຄຸນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິດທິວັດຖຸດິບແລະການກະກຽມລະມັດລະວັງ. ຜູ້ຜະລິດເລືອກວັດສະດຸເຊັ່ນ PE, PP, ແລະ K ສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະເພາະຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານ. ການແຫ້ງຂອງພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ PET, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ອຸປະກອນການໂຫຼດແລະການຜະສົມອັດຕະໂນມັດຮັກສາອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຂວດທີ່ມີຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກ.

• ການປັບປຸງວັດຖຸດິບໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ເທກໂນໂລຍີການບີບອັດຫຼາຍຊັ້ນ ແລະຫຼາຍຫົວຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຂວດໄດ້ດີຂຶ້ນ.
• ອຸປະກອນເສີມອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຮັກສາຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
• ການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ.

ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບກວມເອົາຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກການຈັດການວັດສະດຸຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກແລະການຈັບຄູ່ແມ່ພິມ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຂວດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງເປົ່າແກ້ວຊຸດ JT ຮັກສາອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອບເຂດແຄບ, ເລື້ອຍໆ ± 0.5 ° C, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ± 5 psi. ການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂວດມີມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ, ເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ, ເພື່ອຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະກວດພົບການປ່ຽນແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງມືການວິເຄາະເຊັ່ນ ANOVA ເພື່ອກໍານົດວ່າປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທີ່ສຸດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ຕົວແປທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາສາມາດປັບປັບການຕັ້ງຄ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຄໍາແນະນໍາດ້ານກົດລະບຽບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະສະຖິຕິທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອກວດສອບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຮັກສາການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

1. ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈໍາແນກລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງປົກກະຕິແລະຜິດປົກກະຕິ.
2. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຕິດຕາມພຶດຕິກໍາຂະບວນການໃນໄລຍະເວລາ.
3. ການຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການອອກແບບແລະບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ

ການອອກແບບແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂວດ. ການກະກຽມ mold ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ຊັດເຈນແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ. ຊຸດ JT ໃຊ້ລະບົບການປະກອບເຫຼັກທີ່ມີທໍ່ແລະຄູ່ມືເສັ້ນສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນ, ແຂງແຮງ. ການບໍາລຸງຮັກສາແບບເຄື່ອນໄຫວ, ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລະບົບຄອມພິວເຕີ, ຍືດອາຍຸ mold ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

• ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານຮັບປະກັນການປະຕິບັດ mold ທີ່ສອດຄ່ອງ.
• ການ​ດູ​ແລ​ປ້ອງ​ກັນ​ຢຸດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ mold ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຂວດ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ແລະ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​.
• ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ຂອງສູນກາງຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບໍລິສັດທີ່ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດູແລ mold ຢ່າງເຂັ້ມງວດເບິ່ງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂວດທີ່ດີກວ່າແລະການຂັດຂວາງການຜະລິດຫນ້ອຍລົງ.

ເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າຂວດ

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງພວກເຂົາ

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະເຊີນກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍປະເພດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂວດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຟອງອາກາດ, ຮູບຮ່າງຂອງຂວດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການ molding ບໍ່ສົມບູນ. ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຟອງອາກາດອາດຈະປາກົດຂຶ້ນຖ້າວັດຖຸດິບມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຖ້າຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກບໍ່ລະອຽດ. ຮູບຮ່າງຂອງຂວດທີ່ບໍ່ດີມັກຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຈັດລຽງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືແຮງຍຶດບໍ່ພຽງພໍ. ການ molding ທີ່ບໍ່ສົມບູນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ blowing ຕ່ໍາເກີນໄປຫຼື mold ບໍ່ສະອາດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກໍານົດສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງ. ພວກເຂົາຄວນກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະກວດກາແມ່ພິມເປັນປົກກະຕິ. ການກວດສອບໄວແລະການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ເຄັດ​ລັບ​: ການ​ກວດ​ກາ mold ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເພື່ອ​ຈັບ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ໃນ​ໄວ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຜະ​ລິດ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແລະການປັບຂະບວນການ

ການແກ້ໄຂການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະໄລຍະເວລາໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະໄລຍະການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຊຸດ JT, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີໄວໂດຍຜ່ານຫນ້າຈໍສໍາຜັດຂັ້ນສູງແລະເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ.

• ການທົບທວນປົກກະຕິແລະການປັບຕົວການວັດແທກຄຸນນະພາບແລະຕົວກໍານົດການຜະລິດຊ່ວຍກໍານົດພື້ນທີ່ການປັບປຸງແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
• ເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບແລະການປັບຕົວເຄື່ອງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ, ຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ແລະການວິເຄາະຂັ້ນສູງ, ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
• ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແລະຫຸ່ນຍົນປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່.
• AI ແລະການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດເພື່ອຄາດຄະເນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ສະຫນັບສະຫນູນການດັດແປງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂໍ້ມູນ.
• ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ການກວດສອບຂະບວນການແລະການທົບທວນຄືນການປະຕິບັດຮັບປະກັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
• ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ເຊັ່ນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ທີ່ສະທ້ອນເຖິງຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໃຊ້ກົນລະຍຸດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດໄດ້ໄວ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຂວດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ເຄື່ອງເປົ່າແກ້ວກາຍເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະບົບການຜະລິດຂວດທີ່ທັນສະໄຫມ. ເຄື່ອງມືກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ກົນໄກການຍຶດທີ່ຊັດເຈນ, ແລະລະບົບການຕິດຕາມທີ່ກ້າວຫນ້າທັງຫມົດຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານສູງ. ໄດ້ຊຸດ JTສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ລະບົບ formwork ທາດເຫຼັກ ductile ແລະຄູ່ມື linear ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫມັ້ນຄົງ. ການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດແລະການກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນຫຸ່ນຍົນສະຫນັບສະຫນູນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕິດຕາມແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ KPIs ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂວດ:

KPIs ເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານສາມາດວັດແທກຄວາມຄືບຫນ້າແລະກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງ. ໂດຍການສຸມໃສ່ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂວດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະຕິບັດງານແລະການຮັກສາເຄື່ອງຈັກເປົ່າຂວດ

ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ

ການກວດກາ ແລະ ປ້ອງກັນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເປົ່າແກ້ວເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ. ຜູ້ປະຕິບັດງານກວດສອບການສວມໃສ່, ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຫລໍ່ລື່ນອົງປະກອບເຄື່ອນທີ່. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດຄະເນທີ່ຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ. ວິທີການນີ້ຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິສັດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.

ກໍລະນີສຶກສາໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທີມງານໄດ້ກໍານົດພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນແລະສຸມໃສ່ການດູແລຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນໄລຍະຫົກເດືອນ, ຂໍ້ມູນແບບສົດໆໄດ້ເປີດເຜີຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີການແບ່ງແຍກໜ້ອຍລົງ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ປະຕິບັດວຽກງານປະຈໍາວັນເຊັ່ນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຮັດແຫນ້ນເຫັນວ່າການຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງລົ້ມເຫລວ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາປ້ອງກັນບັນຫາໃຫຍ່ແລະຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄັດ​ລັບ​: ໃຫ້​ອໍາ​ນາດ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ໃນ​ການ​ຈັດ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ເລັກ​ນ້ອຍ​. ການປະຕິບັດນີ້ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້ອມແປງສຸກເສີນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີແລະການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂວດມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ປະກອບການປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການທົບທວນຄືນເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນແລະເຕັກໂນໂລຢີຫລ້າສຸດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ທີມງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາດີສາມາດຊອກຫາບັນຫາໄດ້ໄວ ແລະແກ້ໄຂໄວ.

ຫຼາຍໆບໍລິສັດໃຊ້ຕົວແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເພື່ອກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາ ແລະປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າ. ຍຸດທະສາດນີ້ຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ພະນັກງານທີ່ເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມແລະການດູແລຂອງເຄື່ອງເປົ່າຂວດໄດ້ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນແລະຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍ.

ການຝຶກອົບຮົມປົກກະຕິແລະການກວດສອບພາລາມິເຕີຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດຂວດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທຸກໆຄັ້ງ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນຊຸດ JT ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຂວດຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມແບບພິເສດ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີນີ້:

FAQ

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ສາມາດຂະບວນການເຄື່ອງເປົ່າຂວດຊຸດ JT?

ຊຸດ JT ຈັດການວັດສະດຸ PE, PP, ແລະ K. ພລາສຕິກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຂວດຕັ້ງແຕ່ 20 ຫາ 50 ລິດ.

ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂວດແນວໃດ?

ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຄື່ອງໃຊ້ເຊັນເຊີແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເພື່ອຕິດຕາມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂວດມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດເຮັດໃຫ້ຊຸດ JT ເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍ?

ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການກວດກາປົກກະຕິ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, lubricate​, ແລະ​ກວດ​ກາ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ຄັນ​. ປົກກະຕິນີ້ປ້ອງກັນການແຕກຫັກ ແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງ.