ຖັງສະກູການສີດພາດສະຕິກຢືນຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມທຸກຄັ້ງ. ເຄື່ອງມືນີ້ແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍໃນການປະສົມໂດຍການປະສົມພາດສະຕິກສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນໍາ. ບໍ່ວ່າຜູ້ໃດຜູ້ນຶ່ງໃຊ້ aBlowing Screw Barrel, Screw Barrel ເຄື່ອງພາດສະຕິກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ aTwin Plastic Screw Barrel, ພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນສີທີ່ດີກວ່າແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການສີດພາດສະຕິກ Molding Screw Barrel Applications
ສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການແຜ່ກະຈາຍເພີ່ມເຕີມ
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຕໍ່ສູ້ກັບເສັ້ນສີ, ຮູບແບບການ swirling, ຫຼືຈຸດທີ່ມີເມກໃນພາກສ່ວນ molded ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບັນ ຫາ ເຫຼົ່າ ນີ້ ມັກ ຈະ ມາ ຈາກ ການ ປະ ສົມ ບໍ່ ສະ ເຫມີ ພາບ ຂອງ ສີ ຫຼື ການ ເພີ່ມ ເຕີມ. ເມື່ອPlastic Injection molding screw barrelບໍ່ໄດ້ຜະສົມຜະສານວັດສະດຸທີ່ດີ, ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຈຸດອ່ອນໆໃນຜະລິດຕະພັນ.
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຢາງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະເສັ້ນດ່າງ.
- ການກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
- ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
- ການນໍາໃຊ້ເມັດສີຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສີ.
ຄໍາແນະນໍາ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການນໍາໃຊ້ masterbatch ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຊ່ວຍຮັກສາສີທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ.
ບັນຫາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ
ຄວາມເປັນເອກະພາບ ໝາຍ ຄວາມວ່າທຸກໆສ່ວນຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແມ່ນຄືກັນ. ຖ້າການອອກແບບ screwຫຼືການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຖືກປິດ, ພາດສະຕິກອາດຈະບໍ່ປົນກັນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ບາງພື້ນທີ່ອ່ອນເກີນໄປ, ແຂງເກີນໄປ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ unmelted.
- ໂປຣໄຟລ໌ສະກູຕ້ອງກົງກັບປະເພດຂອງພາດສະຕິກແລະເຄື່ອງເຕີມໃດໆທີ່ໃຊ້.
- ເຂດອຸນຫະພູມໃນຖັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈຸດເຢັນຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
- ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການເຊັ່ນຄວາມໄວຂອງສະກູແລະຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຍັງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ເມື່ອການລະລາຍບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອາດມີຈຸດອ່ອນຫຼືການກວດສອບຄຸນນະພາບລົ້ມເຫລວ.
ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນແລະການເຊື່ອມໂຊມ
ການປົນເປື້ອນແລະການທໍາລາຍວັດສະດຸສາມາດທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸຕ່າງປະເທດຈໍານວນນ້ອຍໆຫຼືພາດສະຕິກທີ່ຊຸດໂຊມກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້.
ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງຢ່າງໄວວາວິທີການປົນເປື້ອນແລະການເຊື່ອມໂຊມຜົນກະທົບຕໍ່ພາດສະຕິກ molded:
| ສະບັບ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ | ສັນຍານສາຍຕາ |
|---|---|---|
| ການແບ່ງພື້ນຜິວ | ຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອ, ປອກເປືອກ, ຫຼືຮອຍແຕກ | ການປອກເປືອກຫຼື flaking ເທິງຫນ້າດິນ |
| ການປ່ຽນສີ | ເສັ້ນສີ, ເພີ້ມຜິດປົກກະຕິ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ | ເສັ້ນດ່າງ ຫຼືຈຸດສີຄີກ |
| ເຄື່ອງໝາຍ Splay | ພາກສ່ວນ brittle, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ, ເຄື່ອງຫມາຍດ້ານ | ເປັນສາຍສີເງິນ ຫຼື ມີເມກ |
ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ, ການແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການນໍາໃຊ້ການອອກແບບຖັງ screw ທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ການຮັກສາຂະບວນການທີ່ສະອາດແລະຄວບຄຸມໄດ້ດີເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ວິທີການສີດພາດສະຕິກ Molding Screw Barrel ແກ້ໄຂບັນຫາການປະສົມ
ອິດທິພົນຂອງ Screw Geometry ແລະສ່ວນປະສົມ
Screw ເລຂາຄະນິດມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນວິທີການປະສົມພາດສະຕິກຢູ່ໃນຖັງ. ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຍາວ, ແລະຈຸດຂອງສະກູຈະກໍານົດວິທີການຍ້າຍເມັດພາດສະຕິກ, melt, ແລະປະສົມ. ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນອອກແບບ screw ກັບ theອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຫາຄວາມຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເພີ່ມສ່ວນປະສົມພິເສດ, ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸໄຫຼລຽບແລະລະລາຍເທົ່າທຽມກັນ. ການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການໄດ້ຮັບສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະໂຄງສ້າງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສະກູທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປບາງຄັ້ງກໍ່ປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງບິດທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຫຼືສ້າງເຂດຕາຍບ່ອນທີ່ວັດສະດຸນັ່ງຍາວເກີນໄປ. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີ streaks ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ. ການອອກແບບສະກູແບບພິເສດ, ຄືກັບໃບມີດກ້ຽວວຽນ, ຮັກສາພລາສຕິກເຄື່ອນທີ່ຢູ່ໃນວົງ. granules ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກລຸ່ມ, ຫຼຸດລົງທັງສອງດ້ານ, ແລະເຮັດຊ້ໍາວົງຈອນນີ້. ການກະທຳນີ້ປະສົມພລາສຕິກໄດ້ດີຈົນຫຼາຍກວ່າ 95% ຂອງວັດສະດຸປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ພາຍໃນສອງສາມນາທີ. ໄດ້ສ່ວນປະສົມຍັງຊ່ວຍກະຈາຍສານເຕີມແຕ່ງ ແລະສີ, ຢຸດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກການ clumping ຫຼືແຍກ. ເມື່ອສ່ວນປະສົມເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທຸກໆສ່ວນຂອງພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍຈະເບິ່ງແລະປະຕິບັດຄືກັນ.
ໝາຍເຫດ: ການອອກແບບສະກູແບບກຳນົດເອງທີ່ເໝາະສົມກັບພລາສຕິກສະເພາະ ແລະແອັບພລິເຄຊັນສາມາດເພີ່ມກໍາລັງໄດ້ປະສົມປະຕິບັດແລະແມ້ກະທັ້ງຕັດເວລາວົງຈອນ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Barrier ແລະ Maddock Screw Designs
Barrier ແລະ Maddock ການອອກແບບ screw ໃຊ້ເວລາປະສົມກັບລະດັບຕໍ່ໄປ. screws ສິ່ງກີດຂວາງໃຊ້ການບິນທີສອງເພື່ອແຍກພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍອອກຈາກເມັດແຂງ. ການແຍກກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກລະລາຍໄວຂຶ້ນ ແລະ ເທົ່າກັນ. ການອອກແບບຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bits unmelted ຈາກການອຸດຕັນຂອງ screw ໄດ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ດີກວ່າ. screws ສິ່ງກີດຂວາງສາມາດຈັດການຄວາມໄວສູງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຕຽງແຂງ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບທັງວຽກທີ່ໄວແລະຜົນຜະລິດສູງ.
ນີ້ແມ່ນບາງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການອອກແບບສະກູ barrier:
- ດີກວ່າເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການລະລາຍແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານທີ່ດີຂຶ້ນ
- ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ
- ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາຍ້ອນການ molding ສອດຄ່ອງ
- ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານເນື່ອງຈາກການລະລາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ
- ອາຍຸອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າດ້ວຍການສວມໃສ່ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ
ເຄື່ອງປະສົມ Maddock ສຸມໃສ່ການຜະສົມແບບກະແຈກກະຈາຍ. ພວກມັນແຕກອອກເປັນຕ່ອນແຂງ ແລະ gels, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລະລາຍແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີກ້ອນ. ໂດຍການປັບຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງຊ່ອງ, screws Maddock ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມພາຍໃນຖັງ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ resin ຈາກການເຜົາໄຫມ້ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ screws ມາດຕະຖານ,ເຄື່ອງປະສົມ Maddock ຫຼຸດເວລາທີ່ພາດສະຕິກຢູ່ໃນຖັງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າໂອກາດຫນ້ອຍສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການຜະລິດໄວຂຶ້ນ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສໍາລັບການຜະສົມຜະສານທີ່ດີຂຶ້ນ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ screw ແລະ barrel ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບການອອກແບບ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: 38CrMoAlA,H13, ແລະໂລຫະປະສົມ bimetallic ຢືນເຖິງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ສະກູບາງອັນໄດ້ຮັບການເຄືອບພິເສດເຊັ່ນ: ຊັ້ນ nitriding ຫຼື carbide ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະກູຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແລະເຮັດໃຫ້ການປະສົມປະສົມສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
| ວັດສະດຸ | ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ | ທາງເລືອກການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ |
|---|---|---|
| 38CrMoAlA | ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ພັຍ | Nitriding, ການເຄືອບ bimetallic |
| H13 ເຫຼັກກ້າ | ເຫມາະສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານ | Nitriding, ແຜ່ນ chrome |
| D2 Tool Steel | ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ການກັດກ່ອນປານກາງ | ການເຄືອບ carbide, ປະເຊີນຫນ້າກັບແຂງ |
| ໂລຫະປະສົມ bimetallic | ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion | ການເຄືອບເຊລາມິກຫຼື tungsten carbide |
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ປົກປ້ອງ screw. ການເຄືອບກ້ຽງ, ແຂງເຊັ່ນເຊລາມິກ chrome ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນຮອຍແຕກນ້ອຍໆແລະຮູຂຸມຂົນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ຈະຕິດຫຼືເຜົາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະລາຍສະອາດແລະເປັນເອກະພາບ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ screw ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວມັນເອງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະການປົນເປື້ອນ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນທາງການແພດ, ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບ.
ເຄັດລັບ: ການເລືອກອຸປະກອນການທີ່ເຫມາະສົມແລະການປິ່ນປົວຫນ້າດິນສໍາລັບການPlastic Injection molding screw barrelສາມາດປ້ອງກັນຈຸດດ່າງດຳ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ແລະຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກຈາກທໍ່ຢາງ Screw Molding Molding ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ກໍລະນີສຶກສາ: ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ເໜືອກວ່າ
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການສີທີ່ສົມບູນແບບໃນທຸກໆສ່ວນພາດສະຕິກ. ບໍລິສັດຫນຶ່ງໄດ້ຕັດສິນໃຈຍົກລະດັບຖັງ screw ຢາງສີດຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອແກ້ໄຂສີ streaking ແລະຮົ່ມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເຮັດການປ່ຽນແປງຫຼາຍ:
- ເຂົາເຈົ້າປັບປຸງເລຂາຄະນິດສະກູເພື່ອປັບປຸງວິທີການຂອງພາດສະຕິກ melted ແລະປະສົມ.
- ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ຖັງເຫຼັກ nitrided ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມທີ່ດີກວ່າແລະອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
- ພວກມັນຮັກສາອຸນຫະພູມຖັງໄວ້ລະຫວ່າງ 160-180 ອົງສາ C ສໍາລັບການໄຫຼຂອງລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
- ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປັບຄວາມໄວສະກູເພື່ອຄວບຄຸມການໄຫຼແລະຮັກສາຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການອັບເກຣດເຫຼົ່ານີ້ຢຸດການປົນເປື້ອນ ແລະບັນຫາສີ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າສໍາລັບຕົນເອງ:
| ເມຕຣິກ | Screw Configuration | ມູນຄ່າ | ການປັບປຸງ / ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|---|
| ປະສິດທິພາບການປະສົມທີ່ໃຊ້ເວລາສະເລ່ຍ | FSES_1 | 0.09 | ພື້ນຖານທີ່ມີອົງປະກອບ FSE ເທົ່ານັ້ນ |
| ປະສິດທິພາບການປະສົມທີ່ໃຊ້ເວລາສະເລ່ຍ | FSES_2 (ມີ pins) | 0.11 | ເພີ່ມຂຶ້ນ 22.2% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ FSES_1 |
| ຂະໜາດການແບ່ງແຍກ (ຕົວຊີ້ວັດຄວາມເປັນເອກະພາບ) | FSES_2 | ຕ່ໍາສຸດໃນບັນດາ screws ທົດສອບ | ບົ່ງບອກເຖິງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປັບປຸງດ້ວຍເຂັມປັກໝຸດ |
| ຂະໜາດການແບ່ງແຍກ | STDS_1 | ສູງສຸດ | ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ສະກູມາດຕະຖານພື້ນຖານ |
ດ້ວຍການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້, ບໍລິສັດໄດ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີທີ່ດີກວ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງໄດ້ສັງເກດເຫັນສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍແລະການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ
ໂຮງງານອື່ນປະເຊີນກັບບັນຫາການປົນເປື້ອນແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ສຸມໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຍົກລະດັບຂະບວນການ. ໂດຍການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ແລະນໍາໃຊ້ການອອກແບບສະກູແບບໂມດູນ, ພວກມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ. ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຕິດຕາມອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມໄວຂອງສະກູໃນເວລາຈິງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງໄດ້ຢຸດເຊົາການຈາກການເຜົາໄຫມ້ຫຼືການແຕກຂອງພາດສະຕິກ.
ຜູ້ຜະລິດລາຍງານຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:
- ຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
- ເຖິງ 30% ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາຫຼັງຈາກການປັບປຸງລະບົບ screw ແລະ barrel.
- ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ 10-20% ແລະເວລາດົນກວ່າລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ.
- ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍແລະການຢຸດເຮັດວຽກ.
General Motors ແມ້ແຕ່ບັນທຶກ20 ລ້ານໂດລາຕໍ່ປີໂດຍການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຖັງ screw ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຖັງ Screw molding Plastic Injection ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງ. ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
- ປະເມີນສະພາບຂອງທໍ່ສະກູເປັນປະຈຳ ແລະຍົກລະດັບເມື່ອຈຳເປັນ.
- ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມ.
- ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມແລະຕິດຕາມການປະຕິບັດສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍືນຍົງ.
FAQ
ຜູ້ຜະລິດຄວນປ່ຽນຖັງສະກູເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ກວດເບິ່ງຖັງ screw ທຸກໆ 12-18 ເດືອນ. ພວກເຂົາປ່ຽນແທນເມື່ອພວກເຂົາເຫັນການສວມໃສ່, ບັນຫາການຜະສົມຜະສານ, ຫຼືການຫຼຸດລົງໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສັນຍານອັນໃດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທໍ່ສະກູຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ?
ຊອກຫາເສັ້ນສີ, ພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ, ຫຼືສຽງແປກໆ. ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຖັງ screw ອາດຈະຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືສ້ອມແປງ.
ຖັງສະກູສາມາດຈັດການປະເພດຕ່າງໆຂອງພາດສະຕິກໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຖັງ screw ຫຼາຍເຮັດວຽກກັບພາດສະຕິກຕ່າງໆ. ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ຜະລິດເລືອກການອອກແບບສະກູທີ່ກົງກັບວັດສະດຸແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຄໍາແນະນໍາ: ປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຈັກສະເຫມີສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-06-2025