ຖັງສະກູສີດ PE PP
1. ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກແຂງຕົວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ: HB280-320
2. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງໄນໄຕຣດ: HV920-1000
3. ຄວາມເລິກຂອງກໍລະນີໄນໄຕຣດ: 0.50-0.80 ມມ
4. ຄວາມແຕກງ່າຍຂອງໄນໄຕຣດ: ໜ້ອຍກວ່າຊັ້ນ 2
5. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: Ra 0.4
6. ຄວາມຊື່ຂອງສະກູ: 0.015 ມມ
7. ຄວາມແຂງຂອງການຊຸບໂຄຣມຽມພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການໄນໄຕຣດ: ≥900HV
8. ຄວາມເລິກຂອງການຊຸບໂຄຣມຽມ: 0.025~0.10 ມມ
9. ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ: HRC50-65
10. ຄວາມເລິກຂອງໂລຫະປະສົມ: 0.8~2.0 ມມ
ກະບອກສະກູຂອງເຄື່ອງຈັກສີດແມ່ພິມມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມຂອງວັດສະດຸ PE (polyethylene) ແລະ PP (polypropylene). ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນສອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້: ການລະລາຍ ແລະ ການປະສົມວັດສະດຸ: ກະບອກສະກູຜ່ານສະກູທີ່ໝຸນ ແລະ ພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບີບອັດອະນຸພາກ PE ຫຼື PP ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອລະລາຍໃຫ້ກາຍເປັນລະລາຍທີ່ສາມາດໄຫຼໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ປະສົມໃນກະບອກສະກູສາມາດປະສົມວັດສະດຸຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ຄວາມດັນ ແລະ ການສີດ: ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງກະບອກສະກູ, ວັດສະດຸ PE ຫຼື PP ທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດຂອງກະບອກສະກູສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຢັນ:
ຖັງສະກູມັກຈະມີລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກການສີດສຳເລັດແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຜ່ານລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ.
ການຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການສີດ: ກະບອກສູບສະກູມັກຈະມີລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ປັບປ່ຽນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ກະບອກສະກູຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມຂອງວັດສະດຸ PE ແລະ PP, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກລະລາຍ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການສີດແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບັນລຸໄດ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
