ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຖິງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດພາດສະຕິກ

ເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກສາມາດຫັນປ່ຽນຢາງດິບໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ຊັດເຈນ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນ:

1. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.
2. ສະໜອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.
3. ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການອອກແບບແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ Screw Type Injection Molding Machine ແລະScrew Type Injection Machine Molding, ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້Double Barrel Injection Molding MachineແລະScrew Injection Molding Machineປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະຜົນຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດຕື່ມອີກ.

ຫນ່ວຍສີດໃນ Screw Type Injection Molding Machine

ໜ່ວຍສີດໃນເຄື່ອງສີດປະເພດ Screw ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ່ຽນເມັດພາດສະຕິກດິບໄປສູ່ສະພາບທີ່ເສື່ອມແລະສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ຫນ່ວຍນີ້ປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: hopper, barrel, ແລະກົນໄກການ screw. ແຕ່ລະພາກສ່ວນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການ molding.

Hopper

hopper ເປັນຈຸດເຂົ້າສໍາລັບວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ. ມັນຖືເມັດພາດສະຕິກແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຖັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. hoppers ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ລະບົບການອົບແຫ້ງວັດສະດຸເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກເມັດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍການຮັກສາການສະຫນອງທີ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, hopper ສະຫນັບສະຫນູນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງໃນ Screw Type Injection Machine.

ຖັງ

ຖັງແມ່ນສະພາການກະບອກສູບທີ່ບ້ານຂອງກົນໄກການ screw. ມັນເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເມັດພາດສະຕິກເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງພວກມັນໂດຍໃຊ້ຫຼາຍເຂດຄວາມຮ້ອນ. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ - ໂດຍປົກກະຕິແບ່ງອອກເປັນອາຫານ, ດ້ານຫລັງ, ກາງ, ແລະດ້ານຫນ້າ - ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຖັງປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: warpage, ມິຕິມິຕິ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ. ການຄວບຄຸມອັນພິຖີພິຖັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສີດ Screw Type Injection Molding Machine ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ອຸນຫະພູມເຂດຖັງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
• ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
• ການອອກແບບຂັ້ນສູງປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.

ກົນໄກ Screw

ກົນໄກຂອງສະກູແມ່ນຫົວໃຈຂອງຫົວສີດ. ມັນ rotates ພາຍໃນຖັງ, ປະສົມແລະ melting ເມັດພາດສະຕິກໃນຂະນະທີ່ຍູ້ອຸປະກອນການ molten ໄປ. ການອອກແບບຂອງ screw ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂະບວນການ melting ແລະສີດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, stationaryການອອກແບບ screwເສີມສ້າງ plastication ໂດຍຮັບປະກັນການສໍາຜັດ shear ທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະລິມານການສັກຢາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ປ່ຽງ poppet ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໂດຍການປິດທັນທີເມື່ອ screw ຢຸດ.

ໃນເຄື່ອງຈັກສີດ Screw ໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ກົນໄກຂອງ screw ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບກັບຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຮອບວຽນ, ຮັບປະກັນອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດຂອງການສັກຢາ. ຄວາມກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບ melting, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການ molding.

• ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ແບບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແລະ​ຫຸ່ນ​ຍົນ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ການ​ຜະລິດ.
• ການອອກແບບສະກູທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານປະກອບສ່ວນໃນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
• ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແບບຍືນຍົງສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.

ໜ່ວຍສີດໃນເຄື່ອງສີດປະເພດ Screw ເປັນຕົວຢ່າງຂອງການປະສົມປະສານຂອງວິສະວະກໍາຂັ້ນສູງ ແລະການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ. ອົງປະກອບຂອງມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງເພື່ອສະໜອງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

Clamping ແລະ Mold Units

ຫນ່ວຍຍຶດແລະແມ່ພິມແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າ mold ຍັງປິດຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການສີດແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການສ້າງສ່ວນທີ່ຊັດເຈນແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ mold, platens, ແລະ motor drive, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການ molding.

ແມ່ພິມ

mold ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຢູ່ຕາມໂກນບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກ molten ເປັນຮູບຮ່າງ. ການອອກແບບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການອອກແບບ moldເນັ້ນຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະຮອຍຫລົ້ມຈົມໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ການຫັນປ່ຽນກ້ຽງລະຫວ່າງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ chamfers ຫຼື fillets, ເພີ່ມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.

• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຫມາະສົມຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງສໍາອາງເຊັ່ນ warping ແລະການຈົມລົງ.
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍ ribs ແລະ gussets ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຫນາ.
• ເຕັກນິກການອອກແບບການທົດລອງ (DOE) ຊ່ວຍກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕອນຕົ້ນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ໃນເຄື່ອງແມ່ພິມປະເພດ Screw, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ mold ຮັບປະກັນວ່າການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ.

ແຜ່ນ

Platens ແມ່ນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮາບພຽງທີ່ຖື mold ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະກະຈາຍແຮງ clamping ເທົ່າທຽມກັນ. ການອອກແບບແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ mold ແລະຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການສີດ. ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນປະກອບມີຜົນກະທົບນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບມື, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ.

ໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ Screw, platens ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ກໍາລັງຍຶດຫມັ້ນສູງ.

ມໍເຕີຂັບ

ໄດມໍເຕີຂັບເຄື່ອນກົນໄກການຍຶດ, ເຮັດໃຫ້ mold ເປີດແລະປິດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຍຶດ.ຂັບມໍເຕີທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ສະເຫນີການຄວບຄຸມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະການບັງຄັບ clamping ແລະຕໍາແຫນ່ງ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນ mold ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການຂັບຂີ່ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຍັງປະກອບສ່ວນໃນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືນຍົງ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ, ພວກເຂົາສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນ Screw Type Injection Machine, motor drive ຮັບປະກັນການດໍາເນີນການ seamless, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ.

ເຄັດລັບ:ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງມໍເຕີໄດສາມາດຍືດອາຍຸແລະປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.

ຫນ່ວຍຍຶດແລະແມ່ພິມເປັນຕົວຢ່າງຂອງການປະສົມປະສານຂອງວິສະວະກໍາແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ. ການອອກແບບແລະການທໍາງານຂອງພວກເຂົາມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະອຸນຫະພູມ

ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການສີດພາດສະຕິກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸພາດສະຕິກເຖິງຈຸດລະລາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອຸນຫະພູມ mold ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຮອບວຽນ.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖັງ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຖັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການລະລາຍເມັດພາດສະຕິກໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາໃຊ້ຫຼາຍເຂດຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄຸນນະພາບການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຈັດການອຸນຫະພູມທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງພາກສ່ວນ molded.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຖັງ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໄສ​ທີ່​ຂະ​ຫຍາຍ.
• ການຮັກສາອຸນຫະພູມ melt ເປົ້າຫມາຍປະມານ 490 ° F ຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.
• ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຖັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ການອອກແບບຖັງຂັ້ນສູງມັກຈະລວມເອົາອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງແລະປະສິດທິພາບ.

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ mold, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ mold ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ. ພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຈະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດົນກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ບາງສ່ວນເຢັນໄວກວ່າ. ການປັບຄ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: warping ແລະຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບ.

ເຕັກນິກ Molding ວິທະຍາສາດເພີ່ມປະສິດຕິພາບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ, ແລະເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ. ໂດຍການຮັກສາອຸນຫະພູມ mold ທີ່ຊັດເຈນ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜົນກໍາໄລແລະປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ກົນໄກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ໄດ້ກົນໄກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding. ຍຸດທະສາດຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນການຄວບຄຸມ fuzzy ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ສົມທົບການຄວບຄຸມ PID ແບບດັ້ງເດີມກັບເຫດຜົນ fuzzy ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມຖັງ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການ overshoot ແລະ oscillation, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ສູດການຄິດໄລ່ປ່າໄມ້ແບບສຸ່ມ, ຍັງປະກອບສ່ວນໃຫ້ປະສິດທິພາບພະລັງງານໂດຍການກໍານົດປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ພະລັງງານກັບຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງຂອງການດໍາເນີນງານແມ່ພິມສີດ.

ບົບໄຮໂດຼລິກແລະການຄວບຄຸມ

ຫນ່ວຍງານລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະການຄວບຄຸມແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກມີອໍານາດການເຄື່ອນໄຫວຂອງກົນໄກການສີດແລະຍຶດ. ມັນສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສີດພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນ clamping ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding ໄດ້. ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງ, ແລະກະບອກສູບເປັນແກນຂອງລະບົບນີ້, ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ປັ໊ມເຄື່ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ປັບອັດຕາການໄຫຼໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປ່ຽງສັດສ່ວນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນແລະການໄຫຼ, ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບແລະຖືກຕ້ອງ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເຄັດລັບ:ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼແລະການຕິດຕາມຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນ, ສາມາດຍືດອາຍຸຂອງລະບົບແລະປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາ.

ກະດານຄວບຄຸມ

ແຜງຄວບຄຸມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຈັກສີດ. ມັນຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມການທໍາງານຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພ້ອມກັບເຊັນເຊີ, ແຜງຄວບຄຸມຈະລວບລວມຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຕໍາແຫນ່ງ. ຕົວຢ່າງ:

• ເຊັນເຊີວັດແທກແລະໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.
• ເຊັນເຊີເຍື່ອວົງແຫວນຮັບປະກັນການວັດແທກຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ເຊນວັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນແຜງຄວບຄຸມເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງຕົນ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຄາດຄະເນພາລາມິເຕີຄຸນນະພາບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດແລະໂມດູລ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຄົ້ນພົບຂອງການທົດລອງໄດ້ຢືນຢັນຕົວແບບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການປຽບທຽບມູນຄ່າທີ່ຄາດຄະເນກັບຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງ, ຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງພວກເຂົາໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຫນ່ວຍງານລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະການຄວບຄຸມເປັນຕົວຢ່າງຂອງການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີກົນຈັກແລະດິຈິຕອນ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ.

ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ ແລະຂັບຖ່າຍ

ໜ່ວຍອາຫານ

ໄດ້ຫນ່ວຍອາຫານຮັບປະກັນການສະຫນອງທີ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກໃຫ້ກັບເຄື່ອງສີດ. ໂດຍປົກກະຕິມັນປະກອບດ້ວຍ hopper ແລະ screw ການໃຫ້ອາຫານ. hopper ເກັບຮັກສາເມັດພາດສະຕິກແລະນໍາພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸ undergoes melting. ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼວຽນຂອງເມັດ, ປ້ອງກັນການຂັດຂວາງຫຼືການຂັດຂວາງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ຫນ່ວຍອາຫານທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ລະບົບການອົບແຫ້ງວັດສະດຸ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກເມັດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບການລະລາຍແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການ synchronizing ການສະຫນອງວັດສະດຸກັບຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການ synchronization ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນວົງຈອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.

ໜ່ວຍຂັບໄລ່

ໄດ້ໜ່ວຍ​ການ​ຂັບ​ໄລ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເອົາສ່ວນ molded ອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ. ມັນໃຊ້ pins ejector, ແຜ່ນ, ຫຼືລະເບີດທາງອາກາດເພື່ອປ່ອຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໄລຍະເວລາແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ ejection ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນ molded ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ warping ຫຼື cracking.

ຫນ່ວຍ ejection ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍວົງຈອນການຜະລິດ downtimes. Metrics ເຊັ່ນ: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Cycle Time Efficiency, ແລະ First Pass Yield (FPY) ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຕົວຢ່າງ:

ລະ​ບົບ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ແບບ​ພິ​ເສດ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ເຊັນ​ເຊີ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ປັບ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​. ການປະດິດສ້າງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນ mold ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງຫນ່ວຍ ejection ເພີ່ມເຕີມເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕົນແລະຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງຕົນ.

ເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກປະສົມປະສານສ່ວນປະກອບຂັ້ນສູງເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບພິເສດ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນປະກອບສ່ວນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການຄຸ້ມຄອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວຊີ້ບອກເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.

FAQ

1. ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ?

ເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກປຸງແຕ່ງ thermoplastics ເຊັ່ນ ABS, polypropylene, ແລະ nylon. ພວກເຂົາຍັງຈັດການກັບພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາເຊັ່ນ polycarbonate ແລະ PEEK.

2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ?

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ລະ​ລາຍ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​, ແລະ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ພາບ​. ມັນປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຂະຫຍາຍອອກ.

3. ການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຫຍັງທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ?

ການຫລໍ່ລື່ນປົກກະຕິ, ການກວດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຫນ່ວຍອາຫານປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະການຢຸດເວລາ. ເຊັນເຊີຕິດຕາມກວດກາຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງ.